Fräsen
Beim Fräsen handelt es sich um ein spanendes Fertigungsverfahren. Dieses Verfahren wird zur Herstellung Werkzeugen angewandt, die eine bestimmte geometrische Gestalt aufweisen. Dadurch, dass sich das Fräswerkzeug um die eigene Achse dreht, lässt sich das Material mit hoher Geschwindigkeit entfernen.
Fräsverfahren heben sich durch einige Besonderheiten von anderen spanenden Fertigungsverfahren ab. Zum einen lassen sich Werkstücke ausschließlich maschinell fräsen, darüber hinaus handelt es sich bei dem Verfahren um eine relativ neue Technik, die erst mit der Industriellen Revolution im 19. Jahrhundert Einzug in die Fabriken und Fertigungshallen dieser Welt hielt.
Bei der Bearbeitung haben die Werkzeuge nicht durchgängig Berührung mit dem Werkstück. In einem Fräsprozess können die Schneiden in ein Werkstück eindringen und sich anschließend wieder vom Werkstück lösen. Bei diesem Verfahren, in der Fachliteratur auch „unterbrochener Schnitt“, entsteht ein stoßartiger schwankender Verlauf der Zerspankraft, die sich auf das Werkstück auswirkt.
Auf Grund der Änderung des sogenannten Vorschubrichtungswinkels, gestaltet sich die Berechnung in diesem Verfahren etwas komplexer als bei anderen Fertigungsverfahren.
Fräsen kann insbesondere bei der Schaffung ebener Oberflächen sinnvoll sein. Dazu zählen beispielsweise bewegte Maschinenteile, Nuten oder Führungen. Während heute hauptsächlich moderne Fräsmaschinen im Einsatz sind, wurden bis weit in die Mitte des 19. Jahrhunderts vergleichbare Formen hauptsächlich durch Hobeln erzeugt. Zu den gängigsten Fräserzeugnissen im Alltag zählen beispielsweise Zahnräder, die im Verfahren des Walzfräsens hergestellt werden.
Fräsverfahren nach DIN 8589
Die unterschiedlichen Fräsverfahren sind nach DIN 8589 normiert und teilen sich in folgende Verfahren auf:
Planfräsen – Hauptsächlich zur Schaffung ebener Flächen, wie beispielsweise Dichtungsflächen, Führungsbahnen an Werkzeugmaschinen, Motor- und
Getriebegehäuse, Werkzeuggrundhalter, Drehbackfutter-Stirnflächen und Revolverstirnflächen.
Rundfräsen – Bei dieser Technik werden kreiszylindische Außen- oder Innenflächen erzeugt. Detailliert unterscheidet man in der Praxis zwischen dem Umfangs-Rundfräsen, dem Stirn-Rundfräsen und dem Stirn-Umfangs-Rundfräsen
Schraubfräsen – Hierbei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung schraubender Formen wie beispielsweise Spindeln, Zylinderschnecken und Gewinde.
Walzfräsen – Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Wälzstoßen, Wälzhobeln oder Gesenkschmieden angewandt. Hierbei wird in der Regel ein Profil verwendet, das den gefertigten Zähnen entspricht. Dabei wird die Rotation des Zahnrades, der Fräser sowie der Vorschub auf das Fertigungsverfahren und das Werkstück abgestimmt.
Profilfräsen – Beim Profilfräsen werden hauptsächlich Profile hergestellt, wie beispielsweise Schwalbenschwanznuten, Span-Nuten oder T-Nuten. Die Vorschubbewegung bestimmt ob runde, gerade oder beliebige Formen erzeugt werden. Das Profilfräsen ist vielfach genormt und teilt sich in das Längs-Profilfräsen, das Form-Profilfräsen, das Rund-Profilfräsen sowie das Profilfräsen mit Fräskette auf.
Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass es sich beim Fräsen um ein relativ modernes Verfahren handelt, das es erst seit dem 19. Jahrhundert gibt und von der maschinellen Bedienung abhängig ist. Beim Fräsen gibt es in der Regel keinen durchgängigen Kontakt mit dem Werkstück. Durch Vorschub und der Drehrichtung können genormte oder individuelle Ergebnisse erzeugt werden.
Die Firma Fritz Hartmann GmbH & Co. KG bietet sowohl Modulare Fräswerkzeuge als auch Mono Fräswerkzeuge an. Zu den bekanntesten und beliebtesten Marken in diesem Segment zählen die Hersteller HAM und WIDIA.
