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Fritz Hartmann Präzisionswerkzeuge

Beim Drehen handelt es sich um ein spanabhebendes Bearbeitungsverfahren, das nach DIN 8589 normiert ist. Es gehört zu den relevantesten Verfahren in der Zerspantechnik. Die Geschichte und die Anwendung des Drehverfahrens reicht bis in das Altertum zurück. Erst mit der Industriellen Revolution im 19. Jahrhundert erhielt die Technik massenhaften globalen Auftrieb und ist aus den meisten Fertigungshallen heutzutage nicht mehr wegzudenken.

Drehverfahren

In den letzten Jahrhunderten haben sich eine Reihe von Dreharten etabliert. Dazu gehört beispielsweise:

Längsdrehen

Funktionsweise:

Beim Längsdrehen bewegt sich das Werkzeug parallel zur Rotationsachse des Werkstücks. Dies ermöglicht die Bearbeitung der äußeren Oberfläche des Werkstücks, um zylindrische Formen zu erzeugen.

Anwendungen:

Wird häufig zur Herstellung von Wellen, Bolzen und anderen zylindrischen Teilen verwendet.

Betriebsparameter:

Wichtige Parameter sind die Drehzahl (Umdrehungen pro Minute), der Vorschub (die Geschwindigkeit, mit der das Werkzeug entlang des Werkstücks bewegt wird) und die Schnitttiefe (die Tiefe des Materialabtrags pro Durchgang).

Werkzeuge:

Typische Werkzeuge sind Drehmeißel aus Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl.

Vorteile:

Hohe Präzision und gute Oberflächenqualität.

Nachteile:

Begrenzte Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Formen.

Plandrehen

Funktionsweise:

Beim Plandrehen bewegt sich das Werkzeug senkrecht zur Rotationsachse des Werkstücks, um ebene Flächen an der Stirnseite zu erzeugen.

Anwendungen:

Wird zur Bearbeitung von Stirnflächen und Planflächen verwendet.

Betriebsparameter:

Ähnlich wie beim Längsdrehen sind Drehzahl, Vorschub und Schnitttiefe entscheidend.

Werkzeuge:

Planmeißel aus Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl.

Vorteile:

Hohe Oberflächengüte und einfache Handhabung.

Nachteile:

Begrenzte Anwendungsmöglichkeiten auf ebene Flächen.

Runddrehen

Funktionsweise:

Klassisches Drehen, bei dem das Werkstück rotiert und das Werkzeug entlang der Rotationsachse bewegt wird, um kreisrunde Formen zu erzeugen.

Anwendungen:

Herstellung von Ringen, Scheiben und Zylindern.

Betriebsparameter:

Drehzahl, Vorschub und Schnitttiefe.

Werkzeuge:

Rundmeißel aus Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl.

Vorteile:

Vielseitig einsetzbar und hohe Präzision.

Nachteile:

Zeitaufwendig bei großen Werkstücken.

Schraubdrehen/Gewindedrehen

Funktionsweise:

Herstellung von Gewinden durch axiale Bewegung des Werkzeugs entlang des Werkstücks.

Anwendungen:

Herstellung von Schrauben, Muttern und Gewindebolzen.

Betriebsparameter:

Drehzahl, Vorschub und Gewindesteigung.

Werkzeuge:

Gewindeschneidwerkzeuge aus Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl.

Vorteile:

Präzise Gewindeherstellung und hohe Wiederholgenauigkeit.

Nachteile:

Komplexe Werkzeugauswahl und hoher Werkzeugverschleiß.

Wälzdrehen

Funktionsweise:

Herstellung von Wälzflächen oder Verzahnungen durch spezielle Werkzeuge, die entlang des Werkstücks bewegt werden.

Anwendungen:

Herstellung von Zahnrädern und Wellen mit Verzahnungen.

Betriebsparameter:

Drehzahl, Vorschub und Schnitttiefe.

Werkzeuge:

Wälzfräser aus Hartmetall.

Vorteile:

Hohe Präzision und effiziente Herstellung von Verzahnungen.

Nachteile:

Hohe Werkzeugkosten und komplexe Maschinensteuerung.

Profildrehen

Funktionsweise:

Verwendung spezieller Profilwerkzeuge zur Herstellung komplexer Formen und Konturen.

Anwendungen:

Herstellung von komplexen Profilen und Konturen.

Betriebsparameter:

Drehzahl, Vorschub und Schnitttiefe.

Werkzeuge:

Profilmeißel aus Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl.

Vorteile:

Vielseitig einsetzbar und hohe Präzision.

Nachteile:

Hoher Werkzeugverschleiß und komplexe Werkzeugherstellung.

Formdrehen

Funktionsweise:

Herstellung beliebiger Formen mithilfe von der Drehmaschine gesteuerten Werkzeugen, oft durch CNC-Technologie.

Anwendungen:

Herstellung von komplexen Formen und Konturen.

Betriebsparameter:

Drehzahl, Vorschub und Schnitttiefe.

Werkzeuge:

Formmeißel aus Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl.

Vorteile:

Hohe Flexibilität und präzise Formgebung.

Nachteile:

Hoher Programmieraufwand und komplexe Maschinensteuerung.

Spanbildung

Beim Drehen entsteht entsteht ein langer Span, der über das Werkzeug abläuft. Die kontinuierliche Spanbildung hat Vorteile aber auch Nachteile.

Zu den Vorteilen zählen eine geringe Schwankung der Schnittkraft verbunden mit langen Standzeiten.
Lange Späne können jedoch verfangen und den Menschen gefährden.

Letzteres Problem wird mittlerweile durch den Einsatz von Spanbrechern gelöst.

Drehmaschine

Die Drehmaschine gehört zu den vielseitigsten Instrumenten in der Zerspanungstechnik. Während beim Bohren oder Sägen der Anwender auf eine manuelle Bearbeitung zurück greifen kann, ist eine Drehmaschine für das Drehen unverzichtbar. Kein Wunder also, dass über 30 Prozent des Produktionswerts aller Werkzeugmaschinen auf Drehmaschinen entfällt. Eine Drehmaschine sollte nicht von Laien oder Einsteigern bedient werden. Durch
überhöhte Verfahrensparameter oder die Verwendung von verschleißanfälligen Werkzeugen entsteht ein hoher Werkzeugverschleiß. Durch schnelle Temperaturwechsel kann es zudem zu Kammrissen am Werkzeug kommen.

Zusammenfassend kann festgehalten werden, dass es sich beim Fräsen um ein relativ modernes Verfahren handelt, das es erst seit dem 19. Jahrhundert gibt und von der maschinellen Bedienung abhängig ist. Beim Fräsen gibt es in der Regel keinen durchgängigen Kontakt mit dem Werkstück. Durch Vorschub und der Drehrichtung können genormte oder individuelle Ergebnisse erzeugt werden.

Die Firma Fritz Hartmann GmbH & Co. KG bietet sowohl Produkte für die Außenbearbeitung als auch für die Innenbearbeitung an. Zu den bekanntesten und beliebtesten Marken in diesem Segment zählen die Hersteller EFHA und WIDIA.

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